時(shí)間壓力法、螺桿泵分配法和活塞壓力法、和噴射式點(diǎn)膠。

1.時(shí)間壓力法

這種方法最早用于SMT，它通過控制時(shí)間和氣壓來獲得預(yù)定的膠量和膠點(diǎn)的直徑，通常涂敷量隨壓力及時(shí)間的增大而增大，分配出的膠滴體積為作用到注射器內(nèi)膠液壓力施加時(shí)間的函數(shù)。

2.螺桿泵分配法

這種方法使用旋轉(zhuǎn)泵加壓技術(shù)驅(qū)動(dòng)膠液進(jìn)行涂敷，可重復(fù)精度高，可用于包含涂敷性能最惡劣的粘接劑的涂敷。它采用馬達(dá)驅(qū)動(dòng)使螺桿轉(zhuǎn)過精確的距離或者角度，其工作方式可以產(chǎn)生比時(shí)間壓力式方式重復(fù)性更好的膠滴。

3.活塞壓力式

這種方法采用一閉環(huán)點(diǎn)膠機(jī)，依靠匹配的活塞及汽缸進(jìn)行工作，活塞在空腔內(nèi)向下運(yùn)動(dòng)推動(dòng)膠液，由氣缸的體積決定涂膠量，可獲得一定的膠量和形狀。該方法優(yōu)點(diǎn)是速度快于前兩在種方法，而且能輸送高粘度的流體，通過控制空氣壓力的大小可調(diào)整出口流量，擠膠所花費(fèi)的時(shí)間不會(huì)因?yàn)榈吸c(diǎn)的大小而改變，因而可以保持恒定的工作效率，更容易實(shí)現(xiàn)快速滴膠、精確滴膠、可重復(fù)滴膠，且可適用于滴涂不同黏度的膠液。缺點(diǎn)是：設(shè)備需要經(jīng)常清洗，清洗流程較復(fù)雜，設(shè)備投資也較大；膠液中包含較大的微粒時(shí)點(diǎn)膠不適宜用這種方法。

4.流體噴射點(diǎn)膠

是一種最近發(fā)展出的一種點(diǎn)膠技術(shù)。其基本原理與噴墨打印機(jī)噴墨的原理類似,通過向流體上施加一個(gè)足夠大的力使得材料能夠自動(dòng)分離。膠液在膠體壓力的作用下充滿噴針與針筒之間的間隙。首先，噴針在空氣壓力作用下向上運(yùn)動(dòng)并在最高位置停留一段適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，噴針在彈簧力的作用下向下運(yùn)動(dòng)，末端球型面與基座碰撞，流動(dòng)的膠液被切斷，球面下端的膠液從噴嘴處高速噴射出來，形成膠滴。接著噴針在最低位置停留一段時(shí)間，然后噴針向上運(yùn)動(dòng)開始下一個(gè)運(yùn)動(dòng)周期。