在點(diǎn)膠機(jī)行業(yè)中，生產(chǎn)中容易出現(xiàn)以下幾個問題，比如膠點(diǎn)大小不匹配、拉絲、膠水浸染焊盤、固化強(qiáng)度不好易掉片等。解決這些問題應(yīng)整體研究各項(xiàng)技術(shù)工藝參數(shù)，從而找到解決問題的辦法。

那么如何解決點(diǎn)膠機(jī)在行業(yè)的這些問題呢？具體有以下幾點(diǎn)來解決點(diǎn)膠機(jī)出現(xiàn)的問題。

1.點(diǎn)膠量的大小　

點(diǎn)膠量的大小是由點(diǎn)膠機(jī)在點(diǎn)膠過程中持續(xù)的時間長短來決定的，時間越長，點(diǎn)膠量就越大，這樣就可以保證有足夠的膠水來粘合部件又可以同時避免由于膠水的過多而造成的資源浪費(fèi)

2.點(diǎn)膠壓力大小　 

壓力的大小直接影響了供膠量和膠水流出的速度，膠水的流動性越差它就越稠，它需要的壓力就越大，所以應(yīng)該根據(jù)點(diǎn)膠機(jī)在生產(chǎn)過程中的環(huán)境溫度以及點(diǎn)膠量的大小和膠水的特性來調(diào)節(jié)壓力的大小，點(diǎn)膠機(jī)的壓力大小是通過它內(nèi)部的調(diào)壓閥來進(jìn)行調(diào)節(jié)的。

3.針頭的規(guī)模與類別　 

針頭的規(guī)格會影響點(diǎn)膠機(jī)在點(diǎn)膠過程中出膠的大小和精密度，當(dāng)氣壓在一定范圍時,針頭的咀越大，出膠率就越大，所以要根據(jù)點(diǎn)膠機(jī)在生產(chǎn)出來產(chǎn)品的大小來定位點(diǎn)膠針頭的規(guī)格。一般針頭內(nèi)徑長度保持在膠點(diǎn)直徑的一半，效果才是最好。

4.針頭與PCB板間的距離

不同的點(diǎn)膠機(jī)采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動度。每次工作開始應(yīng)做針頭與PCB距離的校準(zhǔn)，即Z軸高度校準(zhǔn)。

5.膠水的粘度

膠的粘度直接影響點(diǎn)膠的質(zhì)量。粘度大，則膠點(diǎn)會變小，甚至拉絲；粘度小，膠點(diǎn)會變大，進(jìn)而可能滲染焊盤。點(diǎn)膠過程中，應(yīng)對不同粘度的膠水，選取合理的背壓和點(diǎn)膠速度。

6.固化溫度曲線

對于膠水的固化，一般生產(chǎn)廠家已給出溫度曲線。在實(shí)際應(yīng)盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化后有足夠強(qiáng)度。

7.氣泡　

氣泡對于點(diǎn)膠機(jī)在進(jìn)行點(diǎn)膠過程中會影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以膠水放進(jìn)去之前決對不能有氣泡.如果有氣泡就會造成點(diǎn)膠機(jī)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品有許多次品，在使用中要排出膠水的空氣，以防止出現(xiàn)點(diǎn)膠機(jī)空打現(xiàn)象。

總之，在生產(chǎn)中應(yīng)該按照實(shí)際情況來調(diào)整各參數(shù)，既要保證生產(chǎn)質(zhì)量，又能提高生產(chǎn)效率。