深圳市愛(ài)海自動(dòng)化設(shè)備有限公司
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在自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)日常生產(chǎn)操作過(guò)程中難免會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題，那么自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)常見(jiàn)問(wèn)題和解決方法有哪些呢？下面來(lái)隨深圳點(diǎn)膠機(jī)廠家詳細(xì)了解下：
1、膠嘴堵塞
現(xiàn)象：膠嘴出量偏少或沒(méi)有膠點(diǎn)出來(lái)。
產(chǎn)生原因：針孔內(nèi)未完全清洗干凈，貼片膠中混入雜質(zhì)，有堵孔現(xiàn)象，不相融的膠水相混合。
解決辦法：換清潔的針頭，換質(zhì)量較好的貼片膠，貼片膠牌號(hào)不應(yīng)搞錯(cuò)。
現(xiàn)象：拉絲/拖尾，點(diǎn)膠中常見(jiàn)缺陷。
產(chǎn)生原因：膠嘴內(nèi)徑太小，點(diǎn)膠壓力太高，膠嘴離PCB的間距太大，粘膠劑過(guò)期或品質(zhì)不好，貼片膠黏度太高，從冰箱中取出后未能恢復(fù)到室溫，點(diǎn)膠量太多等。
解決辦法：改換內(nèi)徑較大的膠嘴，降低點(diǎn)膠壓力，調(diào)節(jié)“止動(dòng)”高度，換膠，選擇適合黏度的膠種，從冰箱中取出后應(yīng)恢復(fù)到室溫（約4h），調(diào)整點(diǎn)膠量。
3、固化后，元器件黏結(jié)強(qiáng)度不夠，波峰焊后會(huì)掉片
產(chǎn)生原因：固化后工藝參數(shù)不到位，特別是溫度不夠，元件尺寸過(guò)大，吸熱量大，光固化燈老化，膠水不夠，元件／ｐｃｂ有污染。
解決辦法：調(diào)整固化曲線(xiàn)，特別是提高固化溫度，通常熱固化膠的峰值固化溫度很關(guān)鍵，達(dá)到峰值溫度易引起掉片，對(duì)光固化膠來(lái)說(shuō)，應(yīng)觀察光固化燈是否老化，燈管是否有發(fā)黑現(xiàn)象，膠水的數(shù)量，元件／ｐｃｂ是否有污染。
現(xiàn)象：只有點(diǎn)膠動(dòng)作，無(wú)出現(xiàn)膠量。 備注：若自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)設(shè)備出現(xiàn)異常情況無(wú)法解決時(shí)，請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系設(shè)備售后人員，勿擅自拆卸，以免造成人為損壞。
4、孔堵
