在全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)日常生產(chǎn)操作過程中難免會(huì)發(fā)生一些問題，那么全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)如何解決最易出現(xiàn)的問題其措施是什么？下面來詳細(xì)了解下：

全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)

1、膠嘴阻塞

狀況：膠嘴出膠量過少或并沒有膠水點(diǎn)發(fā)生。

引起的原因：針眼內(nèi)未徹底清理徹底，貼片膠中滲入雜質(zhì)殘?jiān)卸驴谞顩r，不溶合的粘合劑相融合。

解決方案：換干凈的撞針頭，換質(zhì)量比較好的帖片膠，帖片膠型號(hào)不可弄錯(cuò)。

2、拔絲/拖尾

狀況：拔絲/拖尾，涂膠中普遍的缺陷。

引起的原因：膠嘴內(nèi)經(jīng)太小了，涂膠的壓力太高，膠嘴離pcb線路板的距離過大，膠粘劑到期或質(zhì)量欠佳，帖片膠粘稠度太高，從電冰箱中拿出后沒法恢復(fù)正常到室內(nèi)溫度，涂膠量過多等。

解決方案：更換內(nèi)徑比較大的膠嘴，減低涂膠的壓力，更改“止動(dòng)”溫度，換膠，挑選合適粘稠度的膠種，從電冰箱中拿出后應(yīng)恢復(fù)正常到室內(nèi)溫度（約4h），更改涂膠量。

3、干固后，電子器件粘結(jié)強(qiáng)度不足，波峰焊機(jī)后會(huì)掉片

狀況：干固后，電子器件粘結(jié)強(qiáng)度不足，少于標(biāo)準(zhǔn)值，有時(shí)候拿手觸碰會(huì)發(fā)生掉片。

引起的原因：干固后加工工藝技術(shù)參數(shù)不合格，尤其是環(huán)境溫度不足，元器件規(guī)格過大，吸熱能大，固化燈衰老，粘合劑不足，元器件／ｐｃｂ有被污染的。

解決方案：更改干固線條，尤其是提升干固環(huán)境溫度，一般熱干固膠的最高值干固環(huán)境溫度很重要，實(shí)現(xiàn)最高值環(huán)境溫度易引起掉片，對(duì)固化膠而言，應(yīng)觀測固化燈可否衰老，led燈管可否有變黑狀況，粘合劑的數(shù)目，元器件／ｐｃｂ可否有被污染的。

4、孔堵狀況：僅有涂膠操作，無發(fā)生膠水量。引起的原因：滲入小氣泡，膠嘴阻塞。解決方案：注射筒中的膠應(yīng)開展脫小氣泡清理（尤其是自個(gè)裝的膠），按膠嘴阻塞辦法清理。

自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)

提示：若全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)機(jī)器設(shè)備發(fā)現(xiàn)異常狀況沒法處理時(shí)，請(qǐng)立即聯(lián)絡(luò)機(jī)器設(shè)備售后服務(wù)技術(shù)人員，勿私自拆解，以防引起人為因素毀壞。