1、自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)針孔內(nèi)未完全清洗干凈;

2、貼片膠中混入雜質(zhì);

3、不相容的膠水相混合。

解決方法：

換清潔的針頭;換質(zhì)量較好的貼片膠;貼片膠牌號(hào)不應(yīng)搞錯(cuò)。

膠閥滴漏 

點(diǎn)膠機(jī)使用的針頭口徑太小,過小的針頭會(huì)影響膠閥開始使用時(shí)的排氣泡動(dòng)作,影響液體的流動(dòng)造成背壓,結(jié)果導(dǎo)致膠閥關(guān)閉后會(huì)形成滴的現(xiàn)象。

解決方法：

只要更換較大的針頭即可解決這種問題。另外液體內(nèi)空氣在膠閥關(guān)畢后會(huì)產(chǎn)生滴漏現(xiàn)象,最好是預(yù)先排除液體內(nèi)空氣,或改用不容易含氣泡的膠水,或先將膠水離心脫泡后在使用。

流速太慢

點(diǎn)膠機(jī)管路過長(zhǎng)或者過窄,管口氣壓不足,導(dǎo)致點(diǎn)膠流速過慢。

解決方法：

將點(diǎn)膠機(jī)管路從“1/4”改為“3/8",管路若無需要應(yīng)越短越好。另外還要改進(jìn)膠口和氣壓,這樣就能加快流速。

流體內(nèi)有氣泡

點(diǎn)膠機(jī)由于過大的流體壓力和加上過短的開閥時(shí)間,會(huì)有可能將空氣入液體內(nèi),造成氣泡的產(chǎn)生。

解決方法：

降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。

出膠大小不一致 

點(diǎn)膠機(jī)儲(chǔ)存流體體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定,導(dǎo)致出膠不均勻,大小不一致。

解決方法：

應(yīng)避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應(yīng)至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定。最后應(yīng)檢查出膠時(shí)間,若小于15/1000秒會(huì)造成出膠不穩(wěn)定,出膠時(shí)間越長(zhǎng)出膠越穩(wěn)定。