1.點膠量

點膠量一般是由點膠時間來控制的，時間越長，膠量越大。一般情況下把膠點直徑控制在產品間距的二分之一是比較合適的，這樣既能夠避免膠水過多，同時又能夠保證有足夠的膠水來粘合產品組件。不同的膠水不同的粘稠度也會對出膠量有所影響，因此在實際應用中也需要根據實際情況作出相應的調整，選擇合適的點膠時間。

2.供氣氣壓與運行速度

氣壓大，膠水流動速度快，膠量容易過多溢出。氣壓小，膠水流動速度慢，膠量則容易過少出現點膠斷續(xù)或漏點。而運行速度則反之，速度過慢膠量容易過多，運行速度過快容易斷續(xù)或漏點。因此，根據不同的氣壓調整運行速度是非常重要的，這些都要根據應用過程中的實際情況做相應的調整。

3.針頭

點膠機針頭通常要選取針頭內徑大小為點膠膠點直徑的1/2左右的針頭，點膠過程中，應根據產品大小來選取點膠針頭，同時不同的膠水對針頭也有不同的要求。

4.針頭與工作面之間的距離

不同的膠水、不同的產品、不同的點膠機所采用的針頭都有所不同，某些針頭有一定的止動度，把握好點膠距離是很重要的，因此每次每次工作之前校準一下針頭與工作面之間的的距離是很有必要的。

5.膠水

除了以上點膠本身的因素外，膠水的粘稠度也會直接影響點膠的質量，粘度大則膠點小，粘度小則膠點大，粘度過大甚至有可能出現拉絲，過小的粘度則可能滲染產品。同時，環(huán)境對膠水的影響也是比較大的，一般情況下膠水的溫度應為23℃～25℃，溫度過低膠水粘度增加，反之則粘度降低。膠水固化溫度曲線生產廠家已給出，在實際應盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化后有足夠強度。

對于點膠機各項參數的調整，應按由點及面的方式，任何一個參數的變化都會影響到其它方面，同時缺陷的產生，可能是多個方面所造成的，應對可能的因素逐項檢查。

深圳市愛海自動化設備有限公司以生產自動化及信息數字化兩化整合作為企業(yè)起點和發(fā)展方向，作為機器人自動化系統(tǒng)集成提供商，擁有一秕積累了豐富經驗的設計、開發(fā)、銷售和工程服務人員，致力于實現國內工業(yè)的高柔性和低成本的自動化制造水平，為客戶規(guī)劃和實施全套機器人自動化系統(tǒng)解決方案提供技術咨詢、項目規(guī)劃、方案設計、系統(tǒng)仿真、生產調試和人員培訓等服務和設備交付的全方位服務。