點(diǎn)膠機(jī)行業(yè)在生產(chǎn)中容易出現(xiàn)以下問題，如膠點(diǎn)、尺寸不匹配、拉絲、、浸膠墊、、固化強(qiáng)度不好、易掉屑等。要解決這些問題，就要把所有的技術(shù)參數(shù)作為一個(gè)整體來研究，從而找到解決問題的辦法。

那么如何解決行業(yè)內(nèi)點(diǎn)膠機(jī)的這些問題呢？解決點(diǎn)膠機(jī)的問題有以下幾點(diǎn)。

1.分配量的大小。

分配量由分配器在分配過程中的持續(xù)時(shí)間決定。時(shí)間越長，點(diǎn)膠量越大，可以保證有足夠的膠來粘接零件，避免過多的膠造成資源浪費(fèi)。

2.分配壓力。

壓力直接影響供膠量和出膠速度。膠的流動(dòng)性越差，越厚，需要的壓力越大。因此，壓力應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)過程中點(diǎn)膠機(jī)的環(huán)境溫度、點(diǎn)膠量和膠水的特性進(jìn)行調(diào)整。點(diǎn)膠機(jī)的壓力由其內(nèi)部壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)。

3.針的尺寸和種類。

針頭的規(guī)格會(huì)影響點(diǎn)膠過程中點(diǎn)膠機(jī)的尺寸和精度。當(dāng)氣壓在一定范圍內(nèi)時(shí)，針的噴嘴越大，分配速率越大。因此，點(diǎn)膠針的規(guī)格應(yīng)該根據(jù)點(diǎn)膠機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸來定位。一般來說，最好的效果是針的內(nèi)徑保持在膠點(diǎn)直徑的一半。

4.針和印刷電路板之間的距離。

不同的點(diǎn)膠機(jī)使用不同的針頭，有些針頭會(huì)有一定程度的停止。每項(xiàng)工作開始時(shí)，都要校準(zhǔn)針與PCB之間的距離，即z軸高度校準(zhǔn)。

5.膠水的粘度。

膠水的粘度直接影響點(diǎn)膠質(zhì)量。如果粘度高，膠點(diǎn)會(huì)變小，甚至拉絲；如果粘度小，膠點(diǎn)會(huì)變大，然后可能會(huì)滲入焊盤。在點(diǎn)膠過程中，要針對不同的粘度選擇合理的背壓和點(diǎn)膠速度。

6.固化溫度曲線。

對于膠水的固化，一般廠家都給出了溫度曲線。實(shí)踐中應(yīng)盡量在較高的溫度下固化，使膠固化后具有足夠的強(qiáng)度。

7.氣泡

氣泡分配器在分配過程中會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以放膠前一定不能有氣泡。如果有氣泡，分配器會(huì)產(chǎn)生很多次品，在使用過程中要排出膠水的空氣，防止分配器空了。

總之，在生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整參數(shù)，以保證生產(chǎn)質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。