自動點膠機點膠時出現(xiàn)不良的原因有哪些？

根據(jù)工作經(jīng)驗，在點膠時需要控制膠量的大小，保證即能有效的粘連元器件又不至于浸染焊盤，一般來說，點膠量的大小不超過焊點之間間距的一半，具體可根據(jù)實際的工作需要；

點膠時需要控制好壓力，壓力過大容易造成膠量過多，過小又容易引起膠量過少，影響品質(zhì)。具體的點膠機點膠時的壓力可以根據(jù)膠的特性、溫度、環(huán)境來調(diào)節(jié)。

點膠機針頭的直徑盡量控制在點膠量直徑的一半左右，這樣可以保證更大化的提升生產(chǎn)效率；

一半而言，環(huán)氧樹脂膠水的儲存環(huán)境應(yīng)以0~5攝氏度左右，使用溫度則在23攝氏度左右，在使用前需提前半小時左右從存儲室取出，以讓膠水與周圍溫度更好的適應(yīng)，避免在使用過程中膠水出現(xiàn)拉絲的現(xiàn)象。

膠水的粘度越高，膠點就會變小，甚至出現(xiàn)拉絲的現(xiàn)象；粘度過低的話則形成的膠點就會擴大，甚至浸染焊盤，所以點膠機廠家告訴大家，一定要控制好膠水的黏度。

膠水是一定不能有空氣介入的，如果有空氣可能會出現(xiàn)打空的現(xiàn)象嚴重影響實際點膠效果。不論多少精密的點膠機設(shè)備，如果沒有優(yōu)質(zhì)的膠水也是無濟于事的，所以企業(yè)在選擇點膠機與膠水時需要特別留意這個問題。